关于油气润滑装置设备体系而言,传统做法大多数是选用干油润滑的工作方式,因为光滑管路长,周围环境温度很高,因而一般都选用进口的40Mpa干油泵组进行光滑脂的泵送工作;否则容易产生光滑管路内部干油干结堵塞现象。
在正常生产过程中,为确保轴承的充分润滑,一般都选用耐热、耐水性能优良的光滑脂,才能够确保轴承防止温度、水流及蒸汽的损害。但是大多数情况下,正常的光滑脂消耗是一项巨大的开销,而且轴承会因为润滑不良造成直接以及间接的经济损失。选用油气润滑体系后,光滑剂消耗量大幅下降,而且无需选用贵重的光滑脂。
设备更换辊组之后需求对很多的轴承以及轴承座进行检查、清洗、保护等保养工作。关于选用干油润滑体系的情况,清洗和保护数以百计的轴承和轴承座需求消耗很多的人力资源。而关于选用油气润滑体系的设备保护人员来说,这一时间可以被大大缩短。
有的生产线有很多的冷却水,选用干油润滑时,冷却水冲刷干油并将很多的废油带入废水回收区,在整理污油的过程中也需求投入一定的时间和经费来完成。而选用油气润滑时,因为现场十分清洁,可以节省这一部分费用。
由此可以看出,相关于干油润滑,油气润滑能大幅降低设备的运行和保护费用。
1、有利于润滑管理
因为使用了级压齿轮油,不会产生像润滑脂一样的在高温下老化的现象而导致供油管道阻塞,油气润滑使每个润滑点都得到充沛的润滑。
因为采用了PLC可编程序控制,能根据润滑点的实际状况对油气润滑体系的技术参数进行调整,如供油间隔时间,确保各润滑点能处于Z佳润滑状况。
油气润滑装置体系的监控手法完善,能对油箱的液位、压缩空气的压力、油压和润滑状况进行监视,使操作人员能及时了解体系的作业状况,确保体系的正常运转。
2、大大延长了轴承的使用寿命,减少了备件消耗,减少了设备检修和维护作业,运转本钱大幅下降。
3、因为润滑良好,设备的运转周期大大延长,减少了停机次数,增加了产量。
4、油气润滑体系无需专门维护,属免维护,可靠性很好。
5、因为轴承转动灵活,减小了拉坯阻力,减轻了主机负荷,节约了能源。
6、有利于环境保护,冷却水体系不受污染,水处理费用下降。
7、投入资金的回收期短。
您好,欢迎莅临北京培峰,欢迎咨询...